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将来电器新导向、新计划、新发展
公布工夫:2014/7/19 被阅读:2110 次
  2014年上半年,我司片面进入精益消费施行阶段,次要从几个方面动手,起首,自上而下思想认识上的统一,借助专业资深培训机构展开内训到工场,展开班组长(含)以上的下层、中层和高层的在岗培训;其次,多人多次展开到制造业知名企业实地观光进修和交换,提拔管理干部,特别是一线管理人员的管理才能和专业程度;再次,施行鞭策:改动以往重外表,偏部分、无详细规划和短时间思想,从全局动身,分离精益消费理念、现有场地、产能评价、当代制造业发展趋势和客户焦点代价需求,重整体规划规划,重持久开展,重焦点代价提拔,停止生产布局和自动化装备的提拔,颠末一季度具体周密的计划设想,4月份的充实论证,5、6月份的按图施工,内部附件总装车间及配套零部件堆栈6月尾投入使用,不管在消费大楼团体假想计划,物流动线规划,产线规划和线体设想,观光路线都趋于合规、公道,表现精益化。
  公道的生产布局能起到提高消费服从,改进现场6S管理,提拔公司形象的感化。经由过程培训和项目施行,本来只存眷产值的车间下层指导明白了降本的路子不是局促的“紧缩用度”、“削减职员”、“工装改进”,经由过程“公道规划”、“削减物流搬运华侈”、“削减员工行动华侈”一样可以直接的发生效益、降低成本。在精益项目的启示和鞭策下、生技部的专业计划下,内部附件总装车间规划起首停止了工位的变革。从前我们接纳的是线型生产线,即职员一字排开散布,呈直线型功课形态,这类产线比力合适流水线感化的消费。而我们实践的功课方法是工人从头至尾零丁完成一个批次产物的消费,按照此特性,新的装配线设想了“L”型的工位。这类设想起首是工位的空间比从前大,每一个工位呈立体化设想,从上到下分别是辅料架、东西架、操纵台面三层。辅料架在最上面一层,安排比力轻的辅料和批号纸等。东西架在中央一层,安排较重的铆夹具,焊锡等。最上面就是工人的操纵台面,团体成L型,按照人体工程学道理,左手边设想成两层,上面一层安排待加工物料的周转箱,上面台面安排待加工的物料;身材正对方向的台面停止加工操纵,物料安排在左手边上,全部行动幅度比较小,前面是放标准件的物料架,一样拿取比力便利。在工位右边设有支架,上面安排加工的废品,上面安排统一规格垃圾桶。全部设想充实思索了操纵空间和加工时零件的流向, 契合一包到底,零件多、标准件多对空间的立体要求,最大限度低落操作工在拿取零件时的行动幅度,有利于提高消费服从。其次”L”型的工位设想使全部工位比力自力,员工更有归属感,有利于事情情况的改进,接纳了新的工位排布后,6S的状况较从前有了较着的改进。
  制造四课是内部附件总装车间,是全公司产物种类最多的一个车间,因为产品小批量的特性,天天频仍换线所需的大量辅料聚集成绩一直以来困扰着我们,乘着新车间从头规划的契机,我们接纳了线边安排辅料的办法,将常常利用的辅料停止归类后,贴明标签,集合安排于线边的辅料车上,员工按照本人的定单需求本人支付,就好像超市购物,即契合了差别职员的需求,又方便快捷。如许不只省去了工人领料的工夫,同时也削减辅料在每一个工人手中的占有量,有用低落了占用库存,别看辅料单价低,但N种辅料别离在每一个员工手里囤积,集腋成裘,对库存占用资金发生了不小的影响。我们将四辆辅料车分隔安排在产线边,收缩了与工人的间隔,同时根据每组对辅料的需求,再停止细分,只管削减工人走动的间隔,来削减物流华侈。
 
澳门www2545com  此次新车间规划的亮点之一就是新设立的自力衣帽间,给车间6S改进供给了资本撑持。员工对衣帽间的感兴趣水平不亚于对事情情况改动的感兴趣水平,从前没有衣帽间时工人的手提包和改换的鞋子在车间的事情地区随处可见,特别是雨天,雨具等常常呈现在现场,全部现场看起来老是有点混乱,固然常常催促提示,但很难完整做到契合6S现场管理的要求。衣帽间设立后,上述状况基本上根绝了,公司为员工装备了90只尺度工具箱,箱内分为挂衣服和摆放鞋子2层,另外专门购买了多组摆放雨具的挪动落地式挂架,全部衣帽间地区明晰、标识了如指掌,从根本上处理了员工私人物品的收纳成绩,现场6S状况立即得到了有用的改进。   现场管理天天贯串于我们下层管理者的事情中,触及职员广、触及事件杂,要做好现场管理不是一件简单的工作,我们依托公司平台不抛却任何一次培训的时机,加强本人的业务妙技,在实践中分离所学的常识不竭的探索,整合出顺应公司近况的管理办法,在当前的事情中去不竭考证、不断完善。

 

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